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第250章 林将军的求助,武器专家

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    李阳刚把数控车床的样机造出来,就接到了林将军打来的一个电话。

    "小李啊,我们军工系统最近遇到了一个难题,需要你的帮助。"林将军开门见山地说。

    "林叔,您尽管吩咐,我一定鼎力相助!"李阳闻言,立刻来了精神。

    "是这样的,我们在生产枪炮时,对枪管和炮管的要求非常高,必须达到严格的精度和性能标准。可是现有的设备和工艺,已经满足不了新型武器的需求了。"

    林将军语重心长地说,"所以啊,我们想请你帮忙,看能不能开发出一套专门用于制造枪管炮管的生产线,把质量和效率都提上去。"

    李阳听到这里,心中顿时一亮。

    他瞬间就理解了林将军的意图。

    没错,轧钢厂虽然也生产钢管,但那都是民用的普通钢管,直径偏大,壁厚不均,而且内外都比较粗糙。

    可军工要求的枪管炮管,可不是这么简单的。

    首先,口径一般都很小,像步枪才6.5毫米到7.62毫米,重机枪一般12.7毫米,反坦克炮也不过75毫米到100毫米。

    这样的小口径钢管,对生产设备的精度要求非常高。

    其次,枪管炮管必须经过特殊的热处理和机械加工,硬度和强度要远超普通钢管。

    内壁还得打磨得光滑如镜,误差不能超过0.01毫米。

    最关键的是,枪管内膛还必须开膛线,也就是螺旋状的凹槽。

    那可是关系到射击精度的核心部件!

    膛线能够迫使子弹高速旋转,像足球运动员的"香蕉球"一样,产生回转效应,大大提高射程和命中率。

    可开膛线的难度非常大,槽宽一般才2.5毫米左右,还得保证纵向平行,螺距均匀,左右对称,角度一致。对于当前的加工水平而言,几乎是不可能完成的任务。

    想到这里,李阳就明白了军工系统的困境。

    没有精良的制管设备,再先进的枪炮设计图纸,也只能束之高阁,难以投产啊。

    "林叔,您放心,这个任务我接下了!"李阳斩钉截铁地说,"不过,我需要您提供一些枪械制造方面的资料,好让我研究透原理,对症下药。"

    "没问题!"林将军一口应承,"我这就让人送来,保证让你一览无余,为所欲为!"

    当天下午,林将军就派专人送来了几大箱书籍图册,全都是机密级别的枪械制造资料。

    从各国的名枪图鉴,到专业的《枪炮制造工艺学》,应有尽有。

    李阳如获至宝,连夜埋头苦读起来。

    在金手指的帮助下,大量的知识如泉涌般涌入脑海:

    【叮,宿主触发学习技能:枪械工程!开启武器制造专家技能!】

    【枪管制造精度+10%,炮管制造精度+10%,膛线加工精度+10%!】

    【系统检测到宿主正在学习枪械制造,知识储备进度

    【叮,恭喜宿主获得技能:枪管车削,熟练度+10!】

    【叮,恭喜宿主获得技能:枪管钻孔,熟练度+10!】

    【叮,恭喜宿主获得技能:炮管锻造,熟练度+10!】

    【叮,恭喜宿主获得技能:膛线加工,熟练度+10!】

    ……

    一连串的提示音在脑海中响起,李阳只觉得通体舒畅,掌握了大量枪械制造的精髓。

    从最早的燧发枪到现代的自动步枪,从轻武器到重炮,武器制造技术的发展脉络清晰地展现在他的面前。

    【60年代:半自动步枪如M14、FAL大行其道,采用气动式和滚转式枪机,全钢制枪机,加工工艺复杂,对制造能力要求很高。】

    【70年代:突击步枪如M16、AK47开始取代半自动步枪,采用气动式枪机配合铝合金枪身,大幅减轻重量,简化制造工序。但枪管材料多为特种钢,热强度高,耐磨性好。】

    【80年代:狙击步枪如PSG1、SVD进入实用化阶段,对枪管精度要求极高,一般采用锻造工艺和表面渗氮处理,确保强度和耐磨性。膛线多为多线条型,转膛率更大,弹道更加稳定。】

    【90年代:重机枪如M2、NSV得到广泛装备,多采用快换枪管,散热性能大为提高。枪管多采用复合钢材,内外层材质不同,互补短板。膛线开始采用电火花加工,螺纹型面更加复杂,精度更高。】

    ……

    短短几十年,枪械制造水平突飞猛进,新材料,新工艺层出不穷,其中蕴含的硬核技术令李阳眼花缭乱。

    他暗暗感叹,西方列强之所以能称霸世界,和他们强大的军工科技密不可分啊。

    我们虽然有勇敢顽强的人民,但在武器装备上的差距,却不是轻易就能追上的。

    如今,通过金手指的帮助,一跃掌握了西方核心的制造技术,简直是天大的机缘!

    "有了这些,还愁造不出一流的枪管?"李阳志得意满,信心满满。

    第二天一早,他就把自己的设计图纸拿到了联合技术中心。

    只见图纸上密密麻麻标注着各种数据和工艺:

    深孔钻床加工枪管毛坯,同轴度不超过;

    数控车床精加工外型面,圆度不超过;

    无心磨床修整枪管两端,垂直度不超过;

    电火花机床加工膛线,导程精度不超过;

    ……

    一项项超高的精度要求,看得技术人员们瞠目结舌,难以置信。

    "小李啊,你这是要用'外星科技'造枪管啊?"有人揶揄道。

    "就是,咱们现在有这个水平?"有人将信将疑。

    面对众人的质疑,李阳却是胸有成竹。

    "同志们,枪械制造虽然要求高,但并非不可企及!"他斩钉截铁地说,"只要我们对标最先进的加工中心,在机械精度和控制体系上狠下功夫,用最前沿的数控技术武装自己,一样能把西方的装备水准甩在身后!"

    "再说了,难道你们忘了,咱们刚刚才研制出了高精度的数控铣床和车床吗?有了它们在手,还愁加工不出的误差?"

    李阳坚定的目光扫视在场的每一个人,点燃了他们心中的斗志。

    是啊,他们是的科技尖兵,是攻克"卡脖子"难题的主力军!

    有党和政府的领导,有人民的期望,有如此雄厚的技术积累,还有什么理由止步不前?

    "李副科长,我们服了!"众人纷纷表态,"只要您一声令下,保证披荆斩棘,誓把军工难题扫除!"

    掌声雷动,李阳也在一旁默默点头。

    他知道,造好枪管,只是第一步。

    接下来,从热处理到表面加工,从检验到装配,每一个环节都不能放松。

    但有这支能征善战的队伍在,一定能打赢这场硬仗!

    很快,在李阳的指挥下,枪管生产线的建设全面铺开。

    原有的数控机床被逐一调试,对准了更高的精度标准。

    ……

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